Soluciones de manejo de material diseñadas, fabricadas e integradas en Chile. Compatibles con las plataformas NoLabel y GX2, o como sistema independiente para la línea.
Cada tipo de conveyor existe por una razón: geometría del producto, velocidad de línea, ciclo de paro y arranque, fricción tolerable, espacio en planta. Dimensionamos el transportador para que el marcado, el sellado y la paletización trabajen sin interrupciones.
Tramos rectos y curvas para cajas y bandejas rígidas. Rodillos accionados o de gravedad asistida según pendiente.
Zonas independientes con sensores. El producto se detiene sin contacto con la pieza siguiente. Ideal para procesos con paros breves frecuentes.
Banda continua de PVC o caucho para productos pequeños, irregulares o que requieren superficie lisa estable durante el marcado.
Bandas dentadas que sincronizan posición con el cabezal de impresión. Necesarias cuando el marcado requiere precisión sub-milimétrica sobre la pieza.
Dos bandas paralelas que sostienen la pieza por los costados, dejando el centro libre para marcado inferior. Estándar en convertidoras de cartón corrugado.
Bandas plásticas tipo Intralox o equivalente. Modulares, lavables, ideal para alimentos y cadena fría. Curvas, divergencias y merges en la misma banda.
Rampas y patines de rodillos no accionados. Solución económica para tramos de descarga, acumulación pasiva y buffer entre estaciones.
Desviadores neumáticos o motorizados según SKU leído.
Unión de dos o más líneas en una sin atascamiento.
Mantienen la pieza alineada antes del marcado.
Rotación 90° / 180° sin detener el flujo.
El transportador no es un commodity bajo el cabezal: es lo que define la calidad de impresión. Diseñamos el conveyor pensando en dónde se va a marcar, con qué tecnología y a qué velocidad. Encoders, sensores y zonas se planifican antes del primer corte.
