Diseño y dimensionamiento de equipos base.
Cada proyecto se ajusta a su aplicación: geometría de la pieza, velocidad de línea, condiciones del entorno y requisitos de precisión y confiabilidad.
Lo que entregamos en ingeniería.
Ingeniería mecánica
Layout 3D, soportes estructurales, interfaces con la línea existente, seguridad mecánica.
Ingeniería eléctrica
Arquitectura de tableros, diagramas unifilares, cálculo de cargas, planos de cableado.
Ingeniería de control
Lógica de proceso, sincronización por encoder, interfaces con HMI y con sistema del cliente.
Dimensionamiento
Selección del equipo base según geometría, velocidad y volumen. Cabezales, sensores, fluidos.
Documentación
Planos as-built, manuales de operación y mantenimiento, BOM con trazabilidad de partes.
Validación
Pruebas FAT en taller, SAT en planta del cliente, validación con producción real.
Modelado del equipo base antes de fabricar.
Validamos posiciones, ajustes, accesibilidad de mantención e integración mecánica con la línea antes del primer corte de material.
Estación de marcado NoLabel con cabezales en paralelo sobre transporte de cajas.
Sistema de timing belts con vacío para sostener la pieza durante el marcado inferior.
Renders de un proyecto referencia: integración de cabezales NoLabel ECO Black SOLO sobre línea de cartón corrugado, con timing belts y vacío para mantener la placa plana durante el marcado.
Precisión y confiabilidad por diseño.
Precisión
- ▸ Distancia nominal de trabajo controlada (referencia 6,35 mm en NoLabel)
- ▸ Sincronización por encoder de línea para disparo del cabezal
- ▸ Ajustes mecánicos finos en cada eje del cabezal
- ▸ Sensores fotoeléctricos para detección de pieza
Confiabilidad
- ▸ Estructura en acero inoxidable o acero al carbono anticorrosivo
- ▸ Tableros eléctricos dedicados al sistema de marcado
- ▸ Intervención mínima sobre la línea existente del cliente
- ▸ Documentación as-built completa para mantención